Déchets d'équipement de raffinage d'huile en plastique

I. Types d'équipement et caractéristiques techniques

Équipement de raffinage intermittent ‌

Il adopte une structure de pot, qui convient à la production à petite échelle. Il est simple à fonctionner mais a une efficacité relativement faible, et il existe des risques de sécurité (comme le fond de la casserole sujette à brûler).

Il nécessite une alimentation manuelle ou extrusion, avec un temps de fissuration de 8 à 10 heures. L'applicabilité des matières premières est relativement large (comme les matériaux entiers en plastique).

Équipement de raffinage continu ‌

La dernière technologie adopte l'alimentation des vis scellée, la fissuration à basse température (280-320 ℃) ​​et le système de condensation en plusieurs étapes pour obtenir un fonctionnement continu 24 heures, avec une capacité de traitement de 6 à 20 tonnes par jour.

Il possède des performances de protection de l'environnement exceptionnelles et est équipé d'un système de désulfuration et de désodorisation des gaz de combustion, un système de recyclage des eaux usées et un système de décharge scellée scellée en noir en carbone.

Équipement de fourne rotatif‌

Pour les fours rotatifs courants ou les fours rotatifs, le chauffage est uniforme mais la quantité de chargement est petite. La pré-fusion et la dépolymérisation sont nécessaires pour améliorer l'efficacité de la production.

Ii Flux de processus

Prétraitement‌

Désintégreuse‌: Les plastiques contenant de l'eau sont déshyphériques à l'aide d'une presse à filtre ou d'une centrifugeuse pour réduire la consommation d'énergie pour la fissuration et la production d'eaux usées.

Crushing‌: Couper le plastique en granulés ou feuilles pour répondre aux exigences d'alimentation scellées de l'équipement continu.

Fissuration et condensation‌

Le stade de fissuration du noyau est chauffé par un brûleur ou un gaz de queue, et le plastique est décomposé en gaz pétrolier sous une pression légèrement positive et un environnement sans oxygène.

Le pétrole et le gaz sont refroidis et liquéfiés à travers plusieurs étapes telles que les réservoirs de tampon et les tours de condensation, avec un rendement en pétrole d'environ 50% (selon le type de matières premières).

Traitement du sous-produit‌

Gas non condensable‌: purifié et réutilisé comme carburant pour atteindre l'autosuffisance de l'énergie.

Black carbone‌: non toxique lorsqu'il est traité à des températures élevées et peut être utilisé comme matière première industrielle (comme dans la production de caoutchouc et de revêtements).

Iii. Performance de protection de l'environnement et de sécurité

Traitement des gaz de queue‌: Tour de désulfurisation, collecteur de poussière de film d'eau pour s'assurer que le gaz de combustion est déchargé jusqu'à la norme.

Recyclage des eaux usées‌: Le système d'eau de refroidissement est fermé pour empêcher la libération des eaux usées.

Structure de l'équipement‌: L'acier de chaudière (par exemple Q245R / Q345R) est utilisé et la technologie de protection contre les brûlures prolonge la durée de vie de la fournaise principale à 5-8 ans.

Iv. Économie et l'offre de marché

Gamme de prix‌: Le prix unitaire de l'équipement varie de 5 000 yuans (équipement auxiliaire) à 237 500 yuans (équipement complet), et les principaux fournisseurs sont concentrés dans la région du Henan.

Adaptabilité des matières premières‌: Peut gérer les pneus déchets, les plastiques mixtes (sauf les animaux de compagnie), les boues d'huile de déchets, etc., avec un rendement en huile remarquable (par exemple, les pneus déchets donnent environ 45% de l'huile).

V. Précautions

Exigences de matières premières‌: le chlorure de polyvinyle (PVC) doit être prétraité pour la déchloration pour empêcher la génération de gaz nocifs pendant la fissuration.

Conformité‌: Choisissez les fabricants d'équipements avec certification environnementale pour éviter le risque d'émissions illégales des processus de raffinage traditionnels.