Ligne de production de membranes imperméables TPO et TPO renforcées intérieurement
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Ligne de production de membranes imperméables TPO et TPO renforcées intérieurement

La ligne de production de membranes imperméables TPO et TPO renforcées intérieurement de Haiming Machinery est conçue pour la fabrication continue de membranes en polyoléfine thermoplastique avec une forte résistance aux intempéries, une soudabilité et une stabilité dimensionnelle. En tant que fabricant et fournisseur chinois, Haiming Machinery propose des solutions intégrées d'extrusion et de mélange pour les membranes TPO homogènes, renforcées et de support utilisées dans les systèmes d'étanchéité de toiture et souterrains.

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Description du produit

Définition de la ligne de production de membranes étanches TPO

La ligne de production de membranes imperméables TPO et TPO renforcées intérieurement de Haiming Machinery est un système entièrement automatique qui transforme la résine TPO et les matériaux auxiliaires en membranes finies par extrusion, co-extrusion, incorporation de renfort, refroidissement et enroulement. Il prend en charge une production continue et s'adapte aux différentes exigences du projet.

Principaux domaines d'application

  • Systèmes de toiture industriels et commerciaux
  • Étanchéité de toiture photovoltaïque
  • Imperméabilisation de sous-sol et de tunnel
  • Projets d’infrastructures et de conservation de l’eau

Structure et types de produits

Types de membranes disponibles

  • TPO homogène (Type H) :Extrusion TPO pure, épaisseur 1,2–2,0 mm
  • TPO renforcé intérieurement (Type P/G) :TPO + maille polyester/fibre de verre + TPO, épaisseur 1,5–2,0 mm
  • Support TPO (Type L) :Tissu non tissé inférieur pour collage à froid

Avantage de la structure renforcée

  • Améliore la résistance à la déchirure et à la traction
  • Améliore la stabilité dimensionnelle
  • Convient aux toitures de grande portée et à charges élevées

Processus de production de base

Méthode en une étape de coextrusion multicouche

  • Dosage et séchage des matières premières (humidité < 0,02 %)
  • Extrusion à double vis (plastification 190-230℃)
  • Coextrusion multicouche à travers une filière large
  • Composition synchrone du treillis de renfort interne
  • Calandrage et refroidissement à trois rouleaux
  • Inspection en ligne (épaisseur, détection de sténopé)
  • Traction, détourage, bobinage et emballage

Points saillants du processus

  • Le formage en une seule étape réduit le risque de délaminage
  • Contrôle uniforme de l'épaisseur (± 0,05 mm)
  • Production continue et stable

Configuration de l'équipement principal

Composants du système de base

  • Système de dosage et d'alimentation automatique
  • Extrudeuse bivis (principale + auxiliaire)
  • Matrice de coextrusion multicouche (type cintre)
  • Unité de déroulement de treillis de renfort
  • Système de calandrage à trois rouleaux
  • Système de refroidissement et de traction
  • Instruments de détection en ligne
  • Système de bobinage et d'emballage automatique

Spécifications techniques

Article technique Caractéristiques
Largeur du produit 2,0 m/2,5 m/3,0 m/4,0 m (personnalisable)
Épaisseur du produit 1,2 à 2,0 mm (H) ; 1,5 à 2,0 mm (renforcé)
Vitesse de production 15–30 m/min
Production annuelle 5 à 12 millions ㎡ / ligne
Mode de contrôle Automate + écran tactile
Mode de chauffage Chauffage Électrique
Matériau de renfort Maille en polyester / maille en fibre de verre
Consommation d'énergie Personnalisable

Avantages principaux

Stabilité de la production et de la qualité

  • La co-extrusion assure une forte liaison intercouche
  • Taux de qualification des produits finis ≥ 98%
  • Fonctionnement stable pour une production à long terme

Amélioration des performances

  • Le type renforcé augmente la résistance à la déchirure de plus de 50 %
  • Résistance améliorée au soulèvement par le vent
  • Meilleure stabilité dimensionnelle

Automatisation et efficacité

  • Système de contrôle automatique PLC
  • Fonctionnement manuel réduit
  • Prend en charge une production continue à grande vitesse

Considérations énergétiques et environnementales

  • Système de chauffage optimisé pour une consommation énergétique réduite
  • Système d'élimination de la poussière et des odeurs en option (efficacité > 90 %)

Comparaison avec les lignes de production traditionnelles

Article Ligne Haiming TPO Processus traditionnel
Méthode de production Coextrusion en une étape Stratification en plusieurs étapes
Efficacité Plus élevé (20 à 30 %) Inférieur
Force de liaison Fort Relativement plus faible
Risque de délaminage Faible Plus haut

Guide de sélection

Par type de produit

  • TPO renforcé : nécessite un système de déroulement du maillage
  • Support TPO : nécessite une unité de déroulement du non-tissé

Par capacité de production

  • Usines moyennes : 2,0 m de largeur, 15 à 20 m/min
  • Grandes usines : 3,0 à 4,0 m de largeur, 25 à 30 m/min

Par disposition d'atelier

  • Prise en charge de la conception de mise en page personnalisée
  • Optimiser l’utilisation de l’espace et l’installation
TPO and internally reinforced TPO waterproof membrane production lineTPO and internally reinforced TPO waterproof membrane production lineTPO and internally reinforced TPO waterproof membrane production line

Pourquoi choisir les machines Haiming

Contexte de l'entreprise

  • Créé en 2007, situé dans le Shandong
  • Spécialisé dans la fabrication d'équipements à membranes étanches

Couverture du produit

  • Lignes de production de membranes TPO, PVC, SBS
  • Équipement de géomembrane et géogrille
  • Systèmes imperméables sans asphalte

Assistance technique

  • Conseils d'installation et de mise en service
  • Assistance à la formation des opérateurs
  • Service technique après-vente

FAQ

Q1 : Quel est le délai de livraison ?

La livraison standard est de 30 à 45 jours ; les lignes personnalisées peuvent prendre de 45 à 60 jours.

Q2 : Haiming Machinery fournit-il un service d'installation ?

Oui, l'installation, la mise en service et la formation sur site sont disponibles.

Q3 : Quelle est la durée de vie de l’équipement ?

Généralement 8 à 10 ans avec un entretien approprié.

Q4 : Cette ligne peut-elle produire d’autres membranes ?

Oui, il peut être modifié pour produire du PVC, du PE et d’autres membranes.

Q5 : Comment obtenir un devis ?

Fournissez les exigences en matière de type de produit, de largeur et de capacité pour recevoir une solution et un devis sur mesure.

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