Ligne de production de matériaux imperméables à l'eau d'asphalte modifié par SBS

La ligne de production de matériaux imperméables à l’eau d’asphalte modifié SBS comprend généralement les parties principales suivantes :

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Système de lots

· Réservoir de dosage :utilisé pour mélanger des matières premières telles que l'asphalte de base, le modificateur SBS, la charge (telle que la poudre de pierre), la poudre de caoutchouc et d'autres additifs dans une certaine proportion. La taille et le nombre de réservoirs de dosage sont déterminés en fonction de l'échelle de production et des exigences du processus. Généralement, il comprend 1 ou plusieurs cuves de dosage principales et des cuves de dosage auxiliaires pour le stockage et l'ajout de matières premières spécifiques.

· Appareil de mesure :mesurer avec précision la quantité de diverses matières premières ajoutées. Les plus courants incluent les balances électroniques, les débitmètres, les indicateurs de niveau de liquide, etc. pour garantir des ratios de dosage précis afin de garantir une qualité de produit stable.

· Matériel de mélange :installée dans le réservoir de dosage, la pale d'agitation est entraînée par un moteur pour remuer et mélanger complètement les matières premières dans le réservoir, de sorte que le modificateur SBS soit uniformément dispersé dans l'asphalte pour former un mélange d'asphalte modifié. La forme, la vitesse et la position d'installation de la lame d'agitation affecteront l'effet d'agitation.

Système de préparation d'asphalte modifié

· Réservoir gonflant :Le mélange préparé est transporté vers la cuve de gonflement. Dans certaines conditions de température et de temps, le modificateur SBS est entièrement gonflé dans l'asphalte pour former un asphalte modifié offrant de bonnes performances. Les réservoirs de gonflement sont généralement équipés de dispositifs de chauffage et de dispositifs d'agitation pour contrôler la température et favoriser le processus de gonflement.

·Broyeur colloïdal ou cisaille à grande vitesse :Il s'agit de l'un des équipements de base pour la production d'asphalte modifié. Le broyeur colloïdal cisaille, broie et disperse le mélange d'asphalte gonflé à travers l'espace entre le disque de meulage rotatif à grande vitesse et le stator, affine davantage le modificateur SBS et le disperse uniformément dans l'asphalte pour former une structure colloïdale stable ; la cisaille à grande vitesse utilise le rotor et le stator rotatifs à grande vitesse pour cisailler fortement le matériau afin d'obtenir un effet similaire.

Système de transport

·Pompe de refoulement d'asphalte :Il est utilisé pour transporter l'asphalte de base du réservoir de stockage au réservoir de dosage, au réservoir de gonflement, au broyeur colloïdal et à d'autres équipements, et pour transporter l'asphalte modifié préparé jusqu'à la ligne de production de formation de bobines. Les plus courantes comprennent les pompes à engrenages, les pompes à vis, etc., et le type de pompe approprié est sélectionné en fonction de la viscosité de l'asphalte et de la distance de transport.

·Pipelines et vannes :Connectez divers équipements de production pour former un canal de transport de matériaux. Le pipeline doit avoir de bonnes propriétés de résistance à la corrosion et d’isolation thermique pour empêcher l’asphalte de se solidifier ou de se détériorer pendant le transport ; la vanne est utilisée pour contrôler la direction d'écoulement et le débit du matériau afin d'assurer le bon déroulement du processus de production.

Système de formation de bobines

· Dispositif de déroulement de la base :Déroulez le matériau de base (tel qu'une base en polyester, une base en fibre de verre, etc.) de la bobine et maintenez une certaine tension et vitesse pour fournir une base stable pour le processus d'imprégnation et de revêtement ultérieur.

· Matériel d'imprégnation et de revêtement :Imprégnez uniformément l'asphalte modifié dans le matériau de base et appliquez une certaine épaisseur de revêtement d'asphalte modifié des deux côtés de la base, ce qui peut être obtenu grâce à des équipements tels que des réservoirs d'imprégnation, des têtes de revêtement, des grattoirs, etc.

· Dispositif de ponçage ou de recouvrement :Selon les exigences du produit, du sable fin, des particules minérales (feuilles) ou un film de polyéthylène et d'autres matériaux de revêtement sont répandus sur la surface supérieure de la bobine pour améliorer les performances antidérapantes, de résistance aux intempéries et d'étanchéité de la bobine ; la surface inférieure peut également être traitée en conséquence selon les besoins. ·Dispositif de refroidissement et de mise en forme : refroidissez le matériau enroulé enduit pour solidifier et façonner le revêtement d'asphalte modifié afin de former un matériau enroulé imperméable avec une certaine résistance et flexibilité. Les méthodes de refroidissement courantes incluent le refroidissement par air, le refroidissement par eau ou le refroidissement naturel.

·Machine à enrouler :Roulez automatiquement le matériau enroulé refroidi et façonné en un rouleau pour faciliter le stockage, le transport et l'utilisation. La vitesse de bobinage et le contrôle de la tension de la machine de bobinage ont un impact important sur la qualité et l'apparence du matériau enroulé. Un système de contrôle automatique est généralement utilisé pour garantir un processus d’enroulement fluide et soigné.

Système de contrôle

·Système de contrôle de la température :Surveillez et contrôlez la température de chaque lien de production, telle que la température de chauffage de l'asphalte, la température de gonflement, la température de fonctionnement du broyeur colloïdal et la température de cuisson pendant la formation des bobines. En installant des thermomètres, des capteurs de température et des équipements de chauffage ou de refroidissement, une régulation précise de la température est obtenue pour assurer la stabilité du processus de production.

·Système de contrôle de pression :Surveillez et contrôlez la pression dans les pipelines et les équipements pour éviter qu'une pression excessive ou basse n'affecte l'équipement et le processus de production. Par exemple, pendant le transport de l'asphalte, la pression de sortie de la pompe est contrôlée par des capteurs de pression et des vannes de régulation pour assurer un transport fluide de l'asphalte.

·Système de contrôle du niveau de liquide :utilisé pour surveiller le niveau de liquide dans des conteneurs tels que des réservoirs de dosage et des réservoirs de gonflement afin de garantir que la quantité de matières premières ajoutées et la quantité de matériaux stockés se situent dans une plage raisonnable. Grâce au compteur de niveau de liquide et à la vanne de commande, le réapprovisionnement automatique en liquide ou la décharge de matériau est réalisé pour éviter les accidents de production causés par un niveau de liquide trop élevé ou trop bas.

·Système de contrôle électrique :Un contrôleur logique programmable (PLC) ou un système de contrôle distribué (DCS) est utilisé pour contrôler et surveiller de manière centralisée le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement de production. Il réalise les fonctions de démarrage et d'arrêt de l'équipement, de réglage et d'ajustement des paramètres de fonctionnement, d'alarme de défaut et de diagnostic, et améliore l'automatisation et la fiabilité du processus de production.

Équipement auxiliaire

·Fournaise au mazout à transfert de chaleur :fournit de l'énergie thermique pour le chauffage, le gonflement et d'autres processus de l'asphalte, et transfère la chaleur à chaque appareil nécessitant du chauffage via le système de circulation d'huile caloporteuse.

·Équipements de traitement des fumées :Des fumées et des gaz résiduaires seront générés lors du chauffage et de la production de l'asphalte. Équipé d'équipements de traitement des gaz de combustion, tels qu'un dispositif d'adsorption sur charbon actif, un dispositif de combustion catalytique, etc., pour purifier les gaz résiduaires et répondre aux normes d'émission environnementales 2.

·Équipement d'essais en laboratoire :utilisé pour tester la qualité des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis, tels que le testeur de point de ramollissement de l'asphalte, le testeur de pénétration d'aiguille, le testeur de ductilité, la machine d'essai de traction, etc., afin de garantir que la qualité du produit répond aux normes et exigences pertinentes.