Membrane d'étanchéité en chlorure de polyvinyle (PVC)

1.1 Types de membranes d’étanchéité en PVC produits

Membrane d'étanchéité en PVC homogène : structure en PVC monocouche, adaptée aux scénarios d'étanchéité généraux

Membrane d'étanchéité interne renforcée en PVC : tissu en fibre de polyester ou tissu en maille de fibre de verre ajouté au milieu, avec une résistance à la traction plus élevée et une meilleure stabilité que le type homogène, adapté aux projets imperméables à forte demande

1.2 Caractéristiques principales de la membrane d’étanchéité en PVC produite

Résistance au vieillissement : Ajout d'un agent anti-UV dans la formule pour s'adapter à une utilisation longue durée en extérieur

Soudable : construction pratique, liaison solide, évitement efficace des infiltrations d'eau au niveau des joints

Résistance à la perforation des racines : convient aux toits végétalisés et à d'autres scénarios de croissance végétale

Large application : applicable aux toits, sous-sols, tunnels, toits photovoltaïques et autres domaines d'ingénierie.

2. Processus de production de membrane d’étanchéité en PVC

Le processus de production de la membrane d’étanchéité en chlorure de polyvinyle (PVC) est mature et standardisé, avec des étapes claires et un contrôle facile, garantissant une qualité de produit stable :

Dosage et mélange à grande vitesse : mélange de poudre de PVC, de plastifiant, de stabilisant, d'agent anti-UV et de charge → mélange à chaud → mélange à froid → stockage du matériau, avec fonction d'alimentation automatique pour assurer un mélange uniforme

Plastification par extrusion à double vis : faire fondre les matériaux mélangés, les évacuer et les plastifier uniformément, puis transporter la matière fondue vers la tête de filière grande largeur

Formage par calandrage à trois rouleaux : déterminez l'épaisseur et la douceur de la surface de la membrane d'étanchéité en PVC, avec un contrôle précis de la température pour garantir une surface plane sans plis.

Composite de renfort interne (uniquement pour le type renforcé) : placez un tissu en polyester ou un tissu en maille de fibre de verre au milieu et réalisez une formation composite unique de la couche supérieure de PVC, de la couche de renfort intermédiaire et de la couche inférieure de PVC.

Refroidissement & Façonnage : Traction, découpe des bords et détection en ligne (mesure d'épaisseur, détection de sténopé, contrôle de tension, correction d'écart) pour assurer la qualification du produit

Enroulement et emballage automatiques : enroulement automatique par bobineuse à double station, puis emballage et entreposage, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

3. Composition de l'équipement de base

La membrane d'étanchéité en chlorure de polyvinyle (PVC) est composée d'un équipement de base de haute qualité, avec un fonctionnement stable et une longue durée de vie :

Unité de mélange haute-basse vitesse : réalisez un mélange à chaud et un mélange à froid, avec alimentation automatique, réduisant ainsi les opérations manuelles

Extrudeuse à double vis (machine principale) : échappement forcé, particulièrement adapté au traitement des matériaux PVC, assurant une plastification uniforme

Tête de filière de suspension grande largeur : assure une largeur et une épaisseur uniformes de la membrane d'étanchéité en PVC produite

Unité de calandrage à trois rouleaux : surface miroir ou mate en option, contrôle précis de la température, réglage stable de l'épaisseur

Dispositif de déroulement de renfort interne : réalise un déroulement stable du tissu en polyester/tissu en maille de fibre de verre, avec fonction de contrôle de tension

Châssis du convoyeur de refroidissement : Traction, correction automatique des déviations et coupe des bords, garantissant un transport fluide des produits

Équipement de détection en ligne : mesure d'épaisseur au laser et détection de sténopé d'étincelle électrique, éliminant à temps les produits non qualifiés

Bobineuse automatique à double station : améliore l'efficacité du bobinage et assure un enroulement soigné

Système de contrôle entièrement automatique PLC : opération facile, contrôle précis des paramètres, réduisant les erreurs humaines

4. Principaux paramètres techniques

5. Avantages

Technologie mature : adopter une technologie de production nationale stable, avec un faible taux d'échec et une qualité de produit stable

Forte adaptabilité : une ligne de production peut produire à la fois des membranes d'étanchéité homogènes en PVC et en PVC renforcé interne, avec un changement de produit pratique

Construction facile des produits : la membrane d'étanchéité en chlorure de polyvinyle (PVC) produite a une bonne soudabilité, ce qui peut accélérer la progression de la construction des projets imperméables.

Excellentes performances du produit : la membrane d'étanchéité en PVC produite a une bonne résistance aux intempéries et à la perforation des racines, adaptée aux toits végétalisés et aux toits photovoltaïques.

Rentable : le coût d'investissement est légèrement inférieur à celui des lignes de production TPO, avec une forte demande du marché et des canaux de vente stables

Économie d'énergie et protection de l'environnement : l'équipement est économe en énergie et peu coûteux, et peut être associé à un équipement d'élimination de la poussière et des odeurs pour répondre aux exigences de protection de l'environnement.