Machine d'ouverture:Ouvrez la matière première en fibre de verre pour en faire un état de fibre lâche, ce qui est pratique pour le traitement de peignage ultérieur.
Machine à peigner:Peignez la fibre de verre ouverte pour rendre la fibre droite et parallèle, et retirez les impuretés et les fibres courtes pour former un filet de fibre uniforme.
Machine de pose Web:Posez le filet de fibre peigné en fonction de certaines exigences et règles pour augmenter l'épaisseur et l'uniformité du fibre de fibre pour répondre aux différentes exigences de performance du produit.
Machine à aiguille:Le filet de fibre est percé à plusieurs reprises par une aiguille avec une barbe, de sorte que les fibres sont empêtrées et embrassées les unes avec les autres, augmentant ainsi la résistance et la stabilité du filet de fibre et formant un tissu non tissé en fibre de verre avec une certaine résistance.
Four:Séchez le tissu non tissé en fibre de verre après la perforation de l'aiguille pour éliminer l'humidité, rendre la liaison entre les fibres plus ferme et améliorer également la stabilité dimensionnelle et la qualité de l'apparence du produit.
Machine à rouler:Bonnez le tissu non tissé en fibre de verre produit dans des rouleaux pour un stockage, un transport et un traitement ultérieur faciles.
Système d'approvisionnement en matières premières:Responsable de fournir des matières premières en fibre de verre, incluant généralement des silos, des dispositifs de transport, etc., pour s'assurer que les matières premières peuvent être fournies de manière stable et continue à la ligne de production.
Système de traitement des fibres:Composé d'ouvreurs, de machines à carton, de machines de pose Web et de machines à poinçonnage à l'aiguille, il s'agit du lien central de la production de tissus non tissée en fibre de verre, en réduisant la transformation des matières premières en filets de fibres, puis en tissus non tissés.
Système de traitement thermique:principalement des fours, qui sèche et thermiquement traitent les tissus non tissés après le coup de poing à l'aiguille pour améliorer la qualité du produit.
Système de post-traitement:y compris des équipements tels que des machines de formation de rouleaux et des machines de coupe, qui éolisent et coupent les tissus séchés non tissés pour répondre aux spécifications des produits et aux exigences des clients.
Système de contrôle:Utilisation du système de contrôle APL avancé pour contrôler automatiquement l'ensemble du processus de production, y compris le démarrage et l'arrêt de l'équipement, le réglage de la vitesse et le contrôle de la température. Le tissu non tissé en fibre de verre est un matériau composite renforcé qui est composé avec un tissu en fibre de verre dans le processus de production des tissus non tissés.
Haute résistance et durabilité:Étant donné que le tissu non tissé en fibre de verre utilise une fibre de verre de matières premières avec une teneur pouvant atteindre 85%, le rouleau d'asphalte modifié en fibre de verre a de bonnes propriétés physiques et anti-fuite, avec une durée de vie de près de 20 ans et peut atteindre une classe A étanche.
Bonne adsorption et perméabilité:Le tissu non tissé en fibre de verre renforcé est formé par la dispersion de fibres de verre, de coton et de polyester et d'autres matériaux. Il est uniformément dispersé, a une porosité élevée et a une bonne adsorption et une bonne perméabilité à l'asphalte. Il ne réduit pas la force de traction ou ne se disperse lorsqu'elle rencontre l'asphalte et la température élevée.
Excellente stabilité dimensionnelle et planéité d'apparence:Le tissu non tissé en fibre de verre renforcé a une excellente stabilité dimensionnelle et une planéité d'apparence, et convient à une large gamme d'équipements. Le rouleau produit ne se déforme pas lorsqu'il est placé en position verticale, le rouleau est plat, la construction de fusion chaude est pratique et la carcasse n'est pas facile à brûler.
Processus de production composite:Une méthode de production courante consiste à aggraver le tissu en fibre de verre et le tissu non tissé par des processus continus tels que le trempage, le séchage, le brossage et le lien.
Processus de production de renforcement:Par exemple, une couche de renforcement en fibre de verre est ajoutée entre deux couches de filets de coton de filament polyester. La couche de renforcement des fibres de verre est formée par les filaments transversaux en fibre de verre et les filaments de fibre de verre longitudinale entrelacés verticalement, puis le filet de coton du filament de polyester et la couche de renforcement des fibres de verre sont combinées ensemble par adsorption, filet, coup de poing, forage et autre étapes.
Champ étanche du bâtiment:Il s'agit d'un tissu de base important pour la production de membranes étanches SBS modifiées, utilisées pour des projets imperméables tels que les sous-sols, les toits de construction, les routes et les piscines.