Ligne de production de membranes imperméables auto-adhésives HDPE

En tant que solution d'équipement d'un fabricant chinois d'équipements pour membranes imperméables, la ligne de production de membranes imperméables auto-adhésives en PEHD de Haiming Machinery est principalement utilisée pour produire des membranes imperméables en polymère qui peuvent former une structure à adhésif inversé avec du béton post-coulé. La ligne entière utilise un processus composite de substrat extrudé en PEHD et une couche auto-adhésive sans bitume, et peut être configurée avec une surface de sable ou une structure de membrane antiadhésive selon les différentes exigences du projet.

La ligne de production utilise des systèmes automatisés de traitement par lots, de moulage par extrusion, de traitement corona, de revêtement de précision et de test en ligne, ce qui la rend adaptée à la production à grande échelle par des entreprises de matériaux imperméables.

Processus de production

Flux de production principal

Le processus de production comprend plusieurs étapes automatisées pour garantir une épaisseur de matériau stable et une couche adhésive uniforme.

Séchage et préparation des matières premières

Système de dosage et de mélange automatique

Extrusion de substrat HDPE et calandrage à trois rouleaux

Refroidissement et mise en forme

Traitement de surface Corona

Revêtement adhésif thermofusible ou sans asphalte

Épandage de sable ou stratification d'un film antiadhésif

Pressage composite

Contrôle en ligne (épaisseur / sténopé / revêtement)

Coupe des bords et contrôle de la tension

Bobinage de comptage de mètres

Contrôle qualité et emballage

Options de processus

1. Ligne composite d'extrusion plate + revêtement

Le substrat et la couche adhésive sont fabriqués séparément.

Compatibilité élevée des équipements.

Convient à la production de plusieurs spécifications de produits.

Vitesse de ligne typique : 10 à 20 m/min

2. Ligne de co-extrusion en une étape

La composition dans le moule dans un système à double extrusion permet d'obtenir une liaison intercouche plus stable, ce qui la rend adaptée à une production stable à grande échelle. Cependant, cela impose également des exigences plus élevées en matière de formulation et de contrôle de la température.

Configuration de l'équipement principal

Système de manutention des matières premières

Système d'alimentation et de dosage automatique

Transport sous vide pour résine HDPE et additif

Sécheur déshumidificateur (humidité <0,02%)

Stockage séparé pour le matériau de base et les composés adhésifs

Les matériaux typiques comprennent :

Résine vierge HDPE

Noir de carbone (2 à 3 %)

Additifs antioxydants

Composés adhésifs modifiés SBS / SEBS

Résines collantes et plastifiants

Système d'extrusion et de formage

Extrudeuse principale simple ou double vis (150/33 ou 180/33)

Capacité de production jusqu'à 500-800 kg/h

Système d'extrusion à tête plate

Unité de calandrage à trois rouleaux avec contrôle de température

Unité de traitement Corona (30-50 kW)

Les unités de revêtement adhésif peuvent comprendre :

Système de revêtement par filière à fente

Système de revêtement au couteau

Plage de réglage de l'épaisseur du revêtement :

0,3 – 1,2 mm

Section Composite et Finition

Dispositif d'épandage de sable (sable de quartz de 30 à 60 mailles)

Système de déroulement du film de libération

Rouleaux composites de pressage à chaud

Système de rouleaux de refroidissement

Découpe automatique des bords

L'équipement d'inspection de qualité comprend :

Mesure d'épaisseur laser (détection double couche)

Inspection des sténopés d'étincelles (30kV)

Surveillance de la résistance au pelage des adhésifs

Détection de la dispersion du noir de carbone

Système de contrôle :

Système de contrôle par API

Interface à écran tactile

Enregistrement et traçabilité des données de production

Spécifications techniques

Domaines d'application

La membrane imperméable auto-adhésive en PEHD produite est principalement utilisée dans les scénarios d'ingénierie suivants :

Imperméabilisation des tunnels de métro

Projets de tunnels utilitaires souterrains

Dalles de plancher du sous-sol et murs latéraux

Tunnels utilitaires urbains intégrés

Imperméabilisation des projets de conservation de l'eau

Centrales nucléaires et grands ouvrages souterrains

Cette membrane imperméable est généralement utilisée dans les systèmes d’étanchéité pré-appliqués à adhésif inversé.

Pourquoi choisir les machines Haiming

Expérience de fabrication

Depuis sa création en 2007, Haiming Machinery se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication d'équipements de production de membranes étanches. Ses produits couvrent :

Lignes de production de membranes imperméables SBS

Équipement de membrane imperméable en PVC

Équipement de membrane étanche TPO

Équipement à membrane imperméable sans asphalte

Équipement de production de géomembranes et géogrilles

Usine et capacité de production

L'usine de la société est située dans le parc industriel de Taitou, à Shouguang, dans la province du Shandong, et a la capacité de concevoir, de traiter et d'installer des lignes complètes, fournissant ainsi des solutions d'équipement aux entreprises de différentes tailles.

Génie de l'environnement

Pour répondre aux problèmes de poussière et d’odeurs générés lors de la production des membranes imperméables SBS, l’entreprise a développé des supports :

Système de dépoussiérage

Matériel de traitement des odeurs

L'efficacité du traitement peut atteindre plus de 90 %.

FAQ

Quel type d’adhésif est utilisé dans la production des membranes ?

La chaîne de production utilise généralement des formulations adhésives sans asphalte, telles que des systèmes auto-adhésifs modifiés SBS ou SEBS, adaptés aux membranes d'étanchéité souterraines.

La ligne de production peut-elle produire des membranes à surface en sable et en film ?

Oui. La ligne de production de membranes imperméables auto-adhésives HDPE peut être configurée avec :

Système de surface de sable

Système de surface de film antiadhésif pour différentes méthodes d'application d'imperméabilisation.

Quelle largeur de membrane la ligne peut-elle produire ? La largeur de production standard est de 2,0 m, mais l'équipement peut également être conçu pour produire des membranes de 2 à 4 m de large sur demande.

La chaîne de production est-elle entièrement automatisée ? L'ensemble de la ligne utilise le contrôle PLC + l'interface HMI pour réaliser des lots, des extrusions, des revêtements, des inspections et des enroulements automatisés.